二跑偏开关YNPT-20-35-Ⅱ刮板机工作原理与应用详解
在现代化工业生产中，尤其是煤炭、矿山、电力、港口等领域的物料输送系统中，刮板输送机扮演着至关重要的角色。作为连续输送设备，其运行的稳定性和安全性直接关系到整个生产流程的效率和人员设备的安全。为了有效预防和及时处理输送带在运行过程中发生的跑偏现象，一种专用的保护装置——二跑偏开关被广泛应用。YNPT-20-35-Ⅱ型二跑偏开关便是针对刮板机等重型输送设备设计的一款典型产品。本文将深入解析该装置的工作原理、结构特点、安装调试方法及其在实际应用中的重要性。
二跑偏开关，顾名思义，是一种用于检测输送带跑偏程度并发出相应控制信号的装置。YNPT-20-35-Ⅱ型号中的“二”通常代表其具有两级动作功能，即当输送带发生轻微跑偏时，开关触发一级报警信号，提示操作人员注意并可能进行自动纠偏调整；当跑偏加剧达到更严重的程度时，开关触发二级动作信号，通常直接联锁控制输送机紧急停机，以防止因严重跑偏导致的皮带撕裂、物料洒落、设备损坏甚至安全事故。型号中的“YNPT”可能指向其产品系列或制造商代码，而“20-35”很可能指其适用的输送带宽度范围或安装尺寸等相关参数。
从结构上看，YNPT-20-35-Ⅱ型二跑偏开关通常由检测臂（或称摇臂）、传动机构、微动开关组（通常包含两个分别对应一级和二级动作的开关）、壳体及接线端子等部分组成。其外壳多采用坚固的金属材料铸造，具备良好的防护等级（如IP65或更高），以适应井下、露天等恶劣的工业环境，防尘、防水、抗冲击。检测臂安装在输送带两侧，通常通过立辊与输送带边缘接触。当输送带处于中心位置正常运行时，检测臂处于垂直或设定的中立位置。
其核心工作原理基于机械位移触发电气信号。当输送带向某一侧发生偏移时，会推动该侧的检测臂绕轴转动。这种机械位移通过内部的传动机构（如凸轮、连杆或直接驱动）传递给内部的微动开关。当跑偏量达到预设的第一级阈值（输送带边缘接触立辊并使其转动10-20度）时，第一个微动开关被触发，常开触点闭合，常闭触点断开，输出一个报警信号。这个信号可以接入控制室的声光报警器，或作为自动纠偏装置（如调心托辊）的启动信号。如果跑偏继续加剧，达到更危险的第二级阈值（转动角度达到35度或更大），第二个微动开关被触发，输出一个停机信号。该信号直接接入刮板输送机的控制回路，迫使主电机停止运行，从而实现紧急保护。
安装与调试是保证YNPT-20-35-Ⅱ二跑偏开关可靠工作的关键环节。安装位置一般选择在输送机头部、尾部、中间凸弧段或易发生跑偏的区域，通常成对安装在输送机两侧。安装时需确保开关底座牢固，检测臂的立辊轴线与输送带运行方向垂直，且立辊与输送带边缘保持适当的间隙（通常为皮带边缘的2-5厘米），既要保证皮带正常运行时不受摩擦，又要确保一旦跑偏能及时接触并推动立辊。调试主要是设定两级动作的角度。通过调整开关内部的定位螺丝或外部调节装置，可以精确设定一级报警和二级停机的触发角度，使其符合具体输送机的安全运行标准。调试后应进行模拟跑偏测试，验证信号输出的准确性。
在刮板输送机的应用中，YNPT-20-35-Ⅱ二跑偏开关的作用不可替代。刮板机负载大、运行条件复杂，皮带跑偏是常见故障。轻微的跑偏会导致皮带磨损加剧、物料跑偏洒落；严重的跑偏则可能使皮带卡入机架、刮板链条脱轨，甚至拉断皮带，造成长时间停产和重大经济损失。该开关通过两级预警和停机机制，为系统提供了双重保险。它不仅保障了设备本身的安全，延长了输送带、托辊等部件的使用寿命，也通过预防事故提升了整个生产系统的运行效率和安全性。
维护方面，日常需定期检查开关外观是否完好，检测臂转动是否灵活，立辊是否磨损，并清除积尘和杂物。定期测试其电气功能，确保触点动作可靠，信号输出无误。在智能化矿山和工厂的发展趋势下，此类跑偏开关的信号也可以接入PLC或集控系统，实现远程监控和故障诊断，进一步提升设备管理的智能化水平。